W linii produkcyjnej powłok nieuniknione jest wyposażenie kompletnego zestawu doskonałego sprzętu do suszenia i utwardzania, który składa się głównie z korpusu komory suszącej, systemu grzewczego i kontroli temperatury. Ponieważ każda część jest starannie dobrana, sprzęt do suszenia i utwardzania ma stosunkowo mniej problemów w procesie powlekania. W praktyce udowodniono, że nadal istnieje pole do poprawy w zakresie izolacji, oszczędzania energii i aspektów bezpieczeństwa sprzętu do suszenia i utwardzania w linii produkcyjnej powłok. Dlatego często występuje zjawisko nadmiernie wysokiej temperatury powierzchni poza komorą suszącą. Jeśli zagłębimy się w przyczynę źródłową, niewłaściwy dobór materiałów izolacyjnych do komory jest głównym powodem słabej izolacji, przekroczenia temperatury powierzchni i niewystarczającej wydajności izolacji. To nie tylko zwiększa zużycie energii przez linię produkcyjną malowania, ale również nie jest zgodne z odpowiednimi przepisami dotyczącymi umiejętności bezpieczeństwa dla suszarni w normach. Jako suszarnia w linii produkcyjnej powłok powinna nie tylko mieć doskonałą izolację, ale temperatura jej zewnętrznej powierzchni ściany nie powinna być wyższa niż 15 stopni powyżej temperatury pokojowej, w przeciwnym razie spowoduje to negatywne konsekwencje. Ponadto niektóre linie produkcyjne powłok nie łączą wylotu rury wydechowej suszarni i utwardzacza z otoczeniem zewnętrznym, podczas gdy w warsztacie spaliny są odprowadzane bezpośrednio do warsztatu, powodując zanieczyszczenie powietrza w warsztacie. Niektóre suszarnie i utwardzacze linii produkcyjnych powłok nie mają wylotów spalin zlokalizowanych w obszarach o wysokim stężeniu spalin, co nie sprzyja szybkiemu odprowadzaniu spalin i prowadzi do prostej akumulacji. Istnieją również jasne przepisy w tym zakresie, zgodnie z którymi wylot spalin suszarni w linii produkcyjnej powłok powinien znajdować się w obszarze o wysokim stężeniu gazów palnych; Przed wejściem do komory suszenia i krzepnięcia natryskiwany przedmiot obrabiany powinien zostać wysuszony na słońcu, aby umożliwić odparowanie nałożonych rozpuszczalników organicznych. Należy zauważyć, że podczas procesu suszenia i krzepnięcia powstanie gaz odpadowy rozpuszczalnika organicznego. Gaz odpadowy rozpuszczalnika organicznego jest łatwopalny, a jeśli gaz odpadowy nie zostanie odprowadzony z komory suszenia w odpowiednim czasie i zgromadzi się w komorze suszenia, gdy stężenie będzie zbyt wysokie, będzie stanowił zagrożenie dla bezpieczeństwa, co jest bardzo ryzykowne.
